水泵作為水源的輸送和增壓裝置在供水系統(tǒng)中發(fā)揮著重要的作用。針對(duì)給水排水系統(tǒng)的現(xiàn)狀，主要分析了離心泵在使用過(guò)程中常見(jiàn)的運(yùn)行故障及產(chǎn)生的原因，并提出了故障處理的一般方法，將對(duì)提s升水泵設(shè)備運(yùn)行的安全、可靠性和裝置效率，保證供水設(shè)備的有效使用具有一定的指導(dǎo)和借鑒作用。
 

　　為保證機(jī)組處于良好的技術(shù)狀態(tài)，更好地為人民生活用水提供服務(wù)，對(duì)泵站中所有的機(jī)電設(shè)備，必須進(jìn)行正常的檢查、維護(hù)和修理，更新那些難以修復(fù)的易損件，修復(fù)那些可以修復(fù)的零部件。通過(guò)維護(hù)修理可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，消除隱患，預(yù)防事故，保證機(jī)組運(yùn)行的可靠性、穩(wěn)定性，提升設(shè)備的完好率和利用率，延長(zhǎng)其使用壽命。
 

　　通過(guò)對(duì)機(jī)組的維護(hù)和檢修，還可以發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造存在的問(wèn)題，積累經(jīng)驗(yàn)，為泵站設(shè)計(jì)、提升泵站管理水平、泵站更新改造提供依據(jù)。
 

　　水泵的常見(jiàn)故障分為機(jī)械故障和水力故障兩類(lèi)。在使用過(guò)程中出現(xiàn)的主要故障及其可能原因如下：
 

　　(1)水泵不出水。導(dǎo)致這種故障的主要原因?yàn)椋核脹](méi)有注滿(mǎn)液體；吸水高度過(guò)大；吸水管有空氣或漏氣；被輸送液體溫度過(guò)高；吸入閥堵塞；轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤。
 

　　(2)水泵振動(dòng)。導(dǎo)致這種故障的主要原因?yàn)椋核门c原動(dòng)機(jī)的中心不在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)；泵體的地角螺絲松動(dòng)，或是基礎(chǔ)不牢固；軸承蓋緊力不夠，使軸瓦在體內(nèi)出現(xiàn)跳動(dòng)；轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡；轉(zhuǎn)子固有頻率與激振頻率成比例關(guān)系；小流量及流量不穩(wěn)定時(shí)，或中間再循環(huán)門(mén)損壞。
 

　　(3)流量不足。導(dǎo)致這種故障的主要原因?yàn)椋何腴y或葉輪被堵塞；吸入高度過(guò)大；進(jìn)入管彎頭過(guò)多，阻力過(guò)大；泵體或吸入管漏氣；填料處漏氣；密封圈磨損過(guò)大；葉輪腐蝕、磨損。
 

　　(4)輸出壓力不足：導(dǎo)致這種故障的主要原因?yàn)椋航橘|(zhì)中有氣體；葉輪腐蝕或嚴(yán)重破壞。
 

　　(5)消耗功率過(guò)大：導(dǎo)致這種故障的主要原因?yàn)椋禾盍蠅荷w太緊、填料函發(fā)熱；聯(lián)軸器皮圈過(guò)緊；轉(zhuǎn)動(dòng)部分軸簾過(guò)大；中心線(xiàn)偏移；零件卡住。
 

　　(6)軸承過(guò)熱。導(dǎo)致這種故障的主要原因?yàn)椋褐行木€(xiàn)偏移；缺油或油不干凈；油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；軸承損壞。
 

　　(7)密封處漏損過(guò)大。導(dǎo)致這種故障的主要原因?yàn)椋禾盍匣蛎芊庠馁|(zhì)選用不對(duì)；軸或軸套磨損；軸彎曲；中心線(xiàn)偏移；轉(zhuǎn)子不平衡、振動(dòng)過(guò)大；動(dòng)、靜環(huán)腐蝕變形；密封面被劃傷；彈簧失效或壓力不足；冷卻水不足或堵塞。
 

　　弄清表現(xiàn)-分析原因-加以消除。水泵檢修之前，必須對(duì)水泵進(jìn)行全面而仔細(xì)的檢查，以便確定檢修項(xiàng)目，螺栓檢修計(jì)劃，主要檢查內(nèi)容如下：
 

　　(1)測(cè)量各部振動(dòng)，軸承溫度。檢查軸承有無(wú)異聲，并判斷原因。
 

　　(2)泵殼各結(jié)合面及格蘭是否漏水。查看運(yùn)行日志，了解滿(mǎn)載下的電流、壓力、運(yùn)轉(zhuǎn)情況及缺陷，并做好記錄。
 

　　(3)檢查軸承滾珠及內(nèi)外環(huán)、若發(fā)現(xiàn)有裂紋、蝕斑、起皮、麻點(diǎn)等缺陷時(shí)應(yīng)更換。
 

　　(4)檢查軸套外表面磨到原厚度的1/3或有明顯溝痕時(shí)應(yīng)更換。
 

　　(5)軸套與軸的配合間隙為0.018-0.08mm。
 

　　(6)檢查測(cè)量軸的彎曲度，應(yīng)不超過(guò)0.1mm，各軸頸的橢圓度與圓錐度應(yīng)不大于0.03mm，且表面無(wú)毛刺、麻點(diǎn)、溝痕、軸上的螺紋應(yīng)完美，無(wú)滑扣現(xiàn)象。
 

　　(7)檢查、測(cè)量軸與軸承配合過(guò)盈量，應(yīng)小于0.01mm。
 

　　(8)檢查聯(lián)軸器、軸與鍵的配合，聯(lián)軸器與鍵兩側(cè)應(yīng)無(wú)間隙，頂端應(yīng)留有0.35mm-0.6mm間隙，聯(lián)軸器與軸的配合為K8/h7級(jí)配合。
 

　　(9)軸承外環(huán)與外殼為K8/h7級(jí)配合。
 

　　(10)檢查盤(pán)根箱內(nèi)表面有無(wú)磨損，溝槽(尤其是軸向溝槽)、盤(pán)根各接口位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90-180°，松緊適當(dāng)，并有再緊余量。
 

　　(11)檢查葉輪外徑向晃動(dòng)不超過(guò)0.3mm。