純化水設(shè)備在應用一段時間后出現(xiàn)產(chǎn)水量逐漸下降現(xiàn)象是正常情況，主要是因為反滲透系統(tǒng)污染造成的，這時為了保障產(chǎn)水水質(zhì)合格、恢復預期產(chǎn)水量就必須對其進行清洗，那么純化水設(shè)備什么時候需要清洗？怎么清洗呢？
 

　　當純化水設(shè)備出現(xiàn)下列任何一種情況，就需要及時清洗了
 

　　1、在正常給水壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降10～15%;
 

　　2、為維持正常的產(chǎn)水量，經(jīng)溫度校正常值下降10～15%;
 

　　3、產(chǎn)水水質(zhì)降低10～15%，透鹽率增加10～15%;
 

　　4、給水壓力增加10～15%;
 

　　5、系統(tǒng)各段之間壓差明顯增加(可能沒有儀表檢測該參數(shù))。
 

　　清洗純化水設(shè)備一般采取如下六個步驟：
 

　　1、配制清洗液
 

　　將藥劑加入潔凈的水中，且配制用水必須是去除硬度、不含過度金屬和余氯的RO產(chǎn)品水或去離子水。保證溶液要*混和均勻，并且把溫度和PH調(diào)到所需要的值。
 

　　2、低流量輸入清洗液
 

　　首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液稀釋。
 

　　3、循環(huán)
 

　　當原水被置換掉后，濃水管路中就應該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。
 

　　4、浸泡
 

　　停止清洗泵的運行，讓膜元件*浸泡在清洗液中。有時元件浸泡1小時就足夠了，但對于頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10～15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量。
 

　　5、高流量水泵循環(huán)
 

　　在高流量條件下，將會出現(xiàn)過高壓降的問題，單元件最大允許的壓降為1bar(15psi)，對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。
 

　　6、沖洗
 

　　用清潔水(去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產(chǎn)品水或去離子水)進行低壓沖洗，沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液可以用預處理的合格產(chǎn)水，除非存在腐蝕問題。為了防止沉淀，沖洗溫度為20ºC。
 

　　以上便是關(guān)于純化水設(shè)備污染情況判斷以及清洗方法的介紹，建議用戶找專業(yè)技術(shù)人員來指導清洗避免錯誤操作導致清洗不*等。